Управление рисками пищевых отравлений

Всоответствии с системой ХАССП для пищевой продукции существует три типа рисков. С точки зрения источников их возникновения риски подразделяются на микробиологические, химические и физические.

Микробиологические риски. Существенными рисками для многих пищевых продуктов могут быть патогены (болезнетворные микроорганизмы) и микробные

токсины, примеры которых приведены в табл. АЛ приложения А. Некоторые компоненты и/или готовые изделия потенциально содержат патогены или представляют собой среду для развития микробных токсинов, которые могут вызвать серьезные заболевания, иногда со смертельным исходом. Реализованные микробиологические риски могут стать причиной хронических заболеваний.

Различают два типа патогенов: спорообразующие и неспорообразующие. Спо-рообразующие патогены — это микроорганизмы, образующие споры, стойкие к химическому и/или высокотемпературному воздействию. В процессе образования и роста подобных спор растительные клетки вырабатывают токсины, представляющие опасность для здоровья, а иногда и жизни человека. Неспорообразующие патогены — это микроорганизмы, зарождающиеся в пищевых продуктах и представляющие известный риск для здоровья потребителя. К этой категории относятся вирусы, паразиты и бактерии.

Химические риски. Как показано в табл. А.З приложения А, химические загрязняющие вещества в пищевой продукции могут быть либо естественного происхождения, либо образовываться в процессе обработки. Высокие уровни содержания вредных химических веществ служат причиной острого течения болезней, в то время как более низкие уровни приводят к хроническим заболеваниям.

Физические риски. Физическими рисками считаются любые объекты или материалы, которые (1) являются частью изделия, но должны быть удалены из него (например кости в мясе), или (2) не предназначены для того, чтобы быть частью изделия, но могут случайно попасть в него в процессе производства (например, осколки стекла, кусочки металла, пластмассы и т. д.).

Физические риски обычно не чреваты существенным ущербом для здоровья (см. табл. А.2 приложения А). Контроль за посторонними включениями естественного происхождения (например, костями в мясе, вишневыми косточками ореховой скорлупой) чрезвычайно важен с точки зрения качества продукции, в то время как риски, связанные с их наличием, обычно менее серьезны. Устройства для обнаружения и удаления включений не всегда являются ККТ. Обычно наилучшее средство контроля физических рисков для устранения или сведения к минимуму посторонних включений в продукции — внедрение предварительных программ, таких как программа выбора и утверждения поставщика, программа профилактического обслуживания и т. д. Однако в некоторых случаях характеристики (размер, форма и тип) посторонних включений таковы, что обусловленные ими физические риски могут реализовываться в виде серьезной внутренней травмы или удушья. В связи с этим некоторые физические риски следует контролировать как ККТ с использованием соответствующих мер предосторожности и \ стройств для обнаружения и удаления посторонних включений.

В соответствии с положениями Codex Alimentariusриск, обусловленный большим числом опасных для жизни аллергических реакций на определенные вещества, входящие в состав продукции, можно свести к минимуму, если проинформировать потребителя о присутствии конкретного аллергена. К таким веществам относятся, например, латекс, содержащийся в резиновых перчатках, арахис — в выпечке, пенициллин — в составе антибиотиков. Все они — потенциальные аллергены, и если об этом указать в маркировке изделия, то риск отрицательных последствий значительно снижается.

Перечни аллергенов, входящих в состав продукции, согласовываются в соответствующих руководящих инстанциях. Отнесение того или иного материала к аллергенам зависит от требований конкретной отрасли промышленности и способа потребления данной продукции. Более подробно перечни аллергенов и необходимые предварительные программы, направленные на снижение рисков, обсуждаются в главе 12.

Принцип 2 — определение критических контрольных точек*

Критическая контрольная точка — место проведения контроля для идентификации опасного фактора. Необходимым условием критической контрольной точки является наличие на рассматриваемой операции признаков риска. Результаты анализа опасных факторов и выявления критических контрольных точек должны быть задокументированы.

Для критических контрольных точек необходимо устанавливать критические пределы:

— критерии идентификации опасных факторов;

— критерии допустимого и недопустимого рисков;

— допустимые пределы предупреждающих воздействий. Для каждой критической точки должна быть разработана система мониторинга, наблюдений и измерений, проводимых в целях выявления нарушений критических пределов. Периодичность процедур мониторинга должна обеспечивать отсутствие недопустимого риска.

В случае нарушения критических пределов предпринимаются корректирующие действия. К ним относятся поверка измерительных средств, настройка оборудования, изоляция, переработка и утилизация несоответствующей продукции.

Выделение критических контрольных точек из общего количества контрольных точек

обычно связывают с проблемами качества или производства и, напротив, не соотносят с вопросами безопасности, если, разумеется, она не служит также одновременно ККТ.

Например, на линии смешивания сухих ингредиентов для предотвращения загрязнения готовой продукции металлическими фрагментами размещают экраны, магниты и металлодетектор. Экраны и магниты — это контрольные точки, а метал-лодетектор — это ККТ. Для того чтобы определить, может ли быть данный этап ККТ или просто контрольной точкой, следует ответить на два вопроса. Во-первых, что происходит, если на данном этапе теряется контроль над процессом. Существует ли следующий этап (например, промывка химическими реактивами или замораживание), на котором эффективно контролируется этот риск? Если ответ положительный, то данный этап — контрольная точка. Если ответ отрицательный (т. е. контроль над процессом теряется), то следует задать второй вопрос: возникает ли серьезный риск того, что в результате употребления данной продукции потребитель может заболеть? В случае положительного ответа данный этап рекомендуется принять за ККТ.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Оценка риска — это пошаговая научная оценка известных или потенциальных неблагоприятных воздействий на здоровье, связанных с опасностями пищевых отравлений. В 2000 г. ФАО и ВОЗ скоординировали работу в области микробиологической оценки риска, учредив в рамках Codex совместную комиссию по микробиологической оценке риска (JEMRA).

Работа в настоящее время сосредотачивается на следующих патогенных микроорганизмах:

■ Salmonella spp. у бройлеров;

■ Salmonella enteriditis в яйцах;

■ Listeria monocytogenes в готовых к употреблению пищевых продуктах;

■ Campylobacter spp. у бройлерных цыплят;

■ Enterohemorrhagic E. coli в ростках и говядине;

■ Vibrio parahaemolyticus у моллюсков.

Таблица. Микробиологический анализ риска

Традиционными процедурами, которые применяются к образцу продукции или одному животному, нельзя подтвердить отсутствие микроорганизмов в партии пищевых продуктов или популяции животных в целом. Однако эти процедуры позволяют выносить вероятностные суждения. В распоряжении экспертов имеются данные о каждом патогенном микроорганизме: эпидемиологии, уровнях обнаружения, способности развиваться в пище, условиях хранения и инфекционной дозе. Концепция инфекционной дозы означает, что число бактерий в пищевых продуктах и вероятность того, что это число вызовет болезнь, взаимосвязаны. Инфекционная доза изменяется в зависимости от вида микроорганизма. Другие факторы, а именно, восприимчивость хозяина и ядовитость патогенов, в дополнение к фактическому их числу, определяют, заболеет человек или нет.

Можно комбинировать эти элементы информации, чтобы вычислить вероятность присутствия пищевых продуктов, содержащих патогенные микроорганизмы в инфекционной дозе на месте их потребления. Данный расчет является основанием популярной стратегии безопасности пищи, которая излагается в виде концепций:

■ цели безопасности пищи (Food Safety Objectives — FSO);

■ анализ опасностей и критические контрольные точки (Hazard Analysis and Critical Control Points — HACCP; ХАССП);

■ эпидемиологическая информация (Epidemiological Intelligence — EI).

FSO — концепция управления риском, в соответствии с которой установлен приемлемый уровень содержания патогенных микроорганизмов в составе пищевых продуктов на месте их потребления. Уровень определен с учетом инфекционной дозы и некоторого запаса. FSO может иметь форму вероятностной интерпретации, например, 99% пищевых продуктов должно иметь FSO меньше, чем указанное значение.

ХАССП представляет собой системный подход, с помощью которого опознаются опасности и устанавливаются меры их контроля. Процедура XACOT осуществляется на каждом производстве или обрабатывающем предприятии. ВОЗ разработала 7 руководящих принципов для XACOT:

■ идентификация критических контрольных точек;

■ учреждение критических пределов в каждой контрольной точке;

XACOT может применяться вдоль полной цепи поставки пищевых продуктов, однако обычно эти планы применяются независимо в отдельных частях цепи, например, на заводе по переработке пищевых продуктов.

Из законов вероятности следует, что XACCП сосредотачивая внимание на критических контрольных точках, должна обеспечивать достаточную защиту потребителя. С другой стороны, меньшее количество критических контрольных точек увеличивает вероятность того, что план будет осуществлен. Очень упрощенно, допуская, что все критические контрольные точки (CCP) имеют равное воздействие на безопасность (e), эта концепция может быть выражена формулой:

вероятность небезопасного состояния единицы пищевого продукта P₀ = Р х (1 — e) n ,

где P — вероятность того, что единица продукта небезопасна без применения XACCП

n — число критических контрольных точек в цепи поставки продуктов.

Важной критической контрольной точкой является природа сырьевых компонентов. Отсюда вытекает необходимость в эпидемиологических сведениях (epidemiological intelligence EI), относящихся к сырьевым материалам — кормам для животных, самим животным.

EI — это действия, направленные на достижение следующих целей:

■ собрать и проанализировать информацию, которая позволила бы обнаружить изменения в сфере действия болезни (среди людей) или в ее распространенности (в пищевых продуктах и животных);

■ подготовить базовую информацию для оценки риска;

■ предоставить лицам, принимающим решения, информацию об оценке риска;

■ оценить эффект воздействия мер управления риском.

Как следует из этих целей, эпидемиологические сведения

должны быть неотъемлемой частью любого мероприятия по борьбе с болезнью или усилия по управлению риском.

Риск-ориентированный подход на примере пищевого предприятия

С момента выхода ГОСТ Р ИСО 9001-2015 среди экспертов и представителей бизнес-сообщества не утихает обсуждение вопроса, что же такое риск-ориентированное мышление. Многим до сих пор непонятна его концепция. Предлагаем разобраться в сути и выгодах его использования в бизнесе на примере предприятия пищевой отрасли.

Начать рассматривать концепцию риск-ориентированного мышления необходимо с определения. Риск – это угроза неполучения желаемого результата. Чтобы эта угроза не была реализована, требуется совершить определенные действия. Приведем пример рассматриваемой концепции в повседневной жизни: человеку нужно перейти дорогу через регулируемый пешеходный переход. Цель – оказаться на противоположной стороне дороги. Достижение цели открывает перед пешеходом возможность реализовать свои дальнейшие планы. Недостижение цели – а именно попадание под колеса автомобиля – ставит крест на возможностях пешехода, которые перед ним открывались, если бы он предпринял меры по предотвращению риска.

Какие меры следует предпринять для предотвращения риска? Руководствоваться сигналами светофора, внимательно наблюдать за дорожной обстановкой и приближающимися автомобилями. Источник риска – от кого или от чего исходит риск. В данном примере угрозу представляют движущиеся автомобили. Фактор риска или угрозы – то, чего мы опасаемся. В данном примере фактор риска – наезд автомобиля на пешехода.

В чем смысл применения концепции риск-ориентированного мышления на производственном предприятии? Работа предприятия – череда проблем, каждая из которых требует решения.

В основе любой проблемы лежит фактор неопределенности. В этой неопределенности заложена как негативная, так и позитивная составляющая. Каждая из них может реализоваться в зависимости от сценария, по которому развиваются события. Следовательно, любую проблему необходимо проанализировать, определить возможные варианты ее решения и понять, какие последствия (позитивные или негативные) она в себе таит.

Концепция риск-ориентированного мышления сфокусирована на решении именно серьезных проблем. Поэтому важно ранжировать их по степени важности и сконцентрировать внимание на действительно значимых угрозах.

Реализация концепции риск-ориентированного мышления не является чем-то новым. Она укладывается в рамки классической процедуры принятия решений, которая предполагает:

сбор и анализ информации;

обсуждение вариантов развития событий;

принятие итогового решения;

реализацию запланированных мероприятий;

Предположим, что руководство предприятия, производящего пищевые продукты, выделило для себя главную проблему – безопасность продукции. Какие действия необходимо предпринять для реализации концепции риск-ориентированного мышления в этой ситуации?

Для начала необходимо проанализировать риски и возможности.

Анализ рисков и возможностей: пошаговая инструкция

Создайте рабочую группу по анализу рисков и возможностей. Включите в ее состав ключевых руководителей, совокупная компетентность которых охватывает все направления деятельности предприятия. Лучше всего, если это будут руководители высшего звена.

Сформулируйте цель – исключить либо максимально уменьшить риск причинения вреда здоровью потребителя.

Обозначьте перечень возможных рисков и ранжируйте их по степени важности:

Единичные или массовые отравления пищевой продукцией предприятия.

Отзыв продукции с рынка в случае массовых отравлений.

Выявление несоответствий контрольно-надзорными органами .

Претензии потребителей, связанные с безопасностью пищевой продукции.

Далее следует обсудить варианты реагирования на риски:

Отказаться от риска. В данном случае это невозможно по организационным, техническим, экономическим или иным причинам. Для пищевого предприятия это неприемлемо, так как отказ от риска равнозначен отказу от выпуска пищевой продукции.

Исключить риск. Этот вариант неприемлем, так как производство пищевой продукции сопряжено с риском ее загрязнения и, как следствие, вероятностью причинения вреда здоровью человека.

Диверсифицировать риск. Этот вариант также неприемлем, так как распределение рисков по различным нишам с целью их минимизации не решает проблем, связанных с загрязнением продукции.

Распределить риск, например, поставщиками. Однако доказать вину последних непросто. Более того, штрафные санкции накладываются по результатам проверки самого производителя, а не его поставщиков.

Снизить вероятность наступления рисков и тяжесть последствий невозможно, так как потребители, надзирающие и контролирующие органы, а также торговые сети находятся вне системы управления предприятием.

Сохранить риск. Делать это также нежелательно, так как последствия наступления риска могут серьезно повлиять на показатели эффективности и повлечь серьезные имиджевые потери.

Его реализация должна позволить предприятию минимизировать риски причинения вреда здоровью человека.

Самым результативным способом нивелирования риска выпуска небезопасной продукции является разработка и внедрение на предприятии системы менеджмента безопасности пищевой продукции в соответствии с требованиями ИСО 22000:2018.

Проведите анализ позитивных последствий для предприятия, которое поставило перед собой цель создания СМБПП.

В их числе могут быть:

Снижение риска, связанного с пищевыми отравлениями продукцией предприятия.

Снижение вероятности отзыва продукции.

Уменьшение количество жалоб и негативных отзывов потребителя.

Повышение вероятности представить свою продукцию в крупных сетевых магазинах, где одним из важных требований является наличие сертифицированной СМБПП.

СМБПП – это возможность успешно проходить проверки контролирующих органов.

Повышение качества управления. Так как в основе СМБПП, созданной в соответствии с требованиями ИСО 22000:2018, лежат общесистемные требования, включающие в себя все необходимые элементы системы управления предприятием.

Надлежащая степень предсказуемости работы предприятия.

Проведите анализ необходимых инвестиций.

Как правило, они связаны с дополнительными расходами на развертывание и сертификацию СМБПП.

На что обратить внимание

Решение, принятое рабочей группой, должно содержать описание конкретных мероприятий и сроки их выполнения, в нем также необходимо указать ответственных должностных лиц.

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 не требует от предприятия документально оформленную методологию оценки рисков и возможностей. Однако контрольно-надзорные и иные органы могут запросить документы, которые подтверждают, что на предприятии реально ведется деятельность по реализации концепции риск-ориентированного мышления.

Рубрика: 7. Отраслевая экономика

Статья просмотрена: 3509 раз

В условиях рыночной экономики деятельность любого предприятия, осуществляющего предпринимательскую деятельность, независимо от формы собственности и сферы деятельности подвержена влиянию множества факторов риска, как внутренних, которые проявляются в процессе управления предприятием, так и внешних, обусловленных воздействием внешней среды функционирования предприятия.

Пищевая промышленность России объединяет в настоящее время свыше 25 тыс. предприятий с общей численностью занятых 1,5 млн. человек. Доля пищевой промышленности в общем объеме промышленного производства неизменно составляет 11–12%. В отраслевой структуре промышленного производства она занимает четвертое место после топливной промышленности (20%), металлургии, машиностроения и металлообработки (по 19%).

Общими чертами большинства пищевых производств являются: высокая степень непрерывности технологического процесса, обусловленная необходимостью быстрой и своевременной переработки сырья, преобладанием в технологии биохимических процессов; тесная связь между отдельными составными частями технологического процесса; невозможность или ограниченные возможности создания промежуточных запасов незавершенного производства; четкая и сравнительно небольшое разбиение процесса по стадиям; сырье и готовая продукция имеют ограниченный срок годности, иногда с точностью до часа; учет готовой продукции по партиям, поддержка классификации продукции рядом дополнительных признаков;

Пищевая промышленность, как и другие отрасли экономики, обладает определенными особенностями и тенденциями развития. Одной из важнейших особенностей производства пищевых продуктов это его динамический характер производства, наличие короткого производственного цикла и необходимость частого обновления ассортимента выпускаемой продукции.

Другая характерная черта пищевого производства, повышающая уровень риска на предприятии - ограниченный срок годности продукции. Практически все виды изделий должны быть реализованы буквально в считанные дни, а в некоторых видах производств, например, на хлебопекарных производствах счет идет на часы. В связи с этой особенностью от системы управления рисками требуется слаженное и быстрое согласование действий по приему заявок, производству продукции и отгрузке ее потребителю.

Для предприятий пищевой промышленности характерно большое количество контрагентов. Подразделение службы сбыта ежедневно обрабатывает заявки, количество которых может достигать нескольких сотен. Поэтому непременным требованием к системе управления рисками является возможность индивидуальной работы и сбора информации о каждом контрагенте и быстрой реорганизации системы снабжения и сбыта в соответствии с требованиями рынка.

Наличие большого количества контрагентов влечет за собой разнообразие форм расчетов с ними и, соответственно, усложняет контроль исполнения обязательств и платежей. Задача оперативного отслеживания взаиморасчетов с поставщиками и покупателями — непременное условие выполнения бюджета. Очевидно, что без хорошо проработанной модели этого процесса возникает риск повышения дебиторской задолженности на предприятии и как следствие недостаток оборотных средств, что отрицательно сказывается на деятельности пищевого предприятия, так как продукция пищевого предприятия обладает таким качеством как материалоемкость.

Следующим сложным этапом работы предприятий пищевой промышленности является доставка готовой продукции потребителям. Доставка осуществляется либо собственным автотранспортом, либо транспортом, принадлежащим сторонним организациям. В этой ситуации возникает необходимость оперативно отслеживать выполнение графика, контролировать процесс отгрузки и вести точный учет работы автотранспортных средств.

Главной задачей предприятий по производству продуктов питания — управление качеством. Случаи отравления продуктами той или иной фирмы быстро становятся достоянием прессы и приводят к самым нежелательным

последствиям, что влечет за собой потерю имиджа фирмы. Так, в 1999 году отравление нескольких десятков бельгийцев и французов напитками компании Coca-Cola привело к временному запрету ее продукции в ряде европейских стран. Аналогичная судьба постигла Кропоткинский молочный комбинат, продукты которого вызвали массовое отравление на Кубани, что повлекло за собой огромные убытки для этих предприятий. Таким образом, отслеживание качества продукции должно происходить на всех этапах товародвижения, начиная от закупки и контроля качества сырья.

Нужно также отметить, что крупные предприятия пищевой промышленности имеют разнородную номенклатуру — выпускают не только продукты питания, но и тару для их упаковки (розлива). Для таких предприятий крайне важна полная функциональность системы в сфере моделирования производства и поддержка в ней как процессного, так и дискретного производств в рамках единого согласованного решения и контроля всех возможных рисков.

Разработка инструментов управления рисками для рынка пищевой промышленности востребованное решение. Система управления рисками не может быть однобокой, она должна быть увязаны, с одной стороны, с технологией производства, а с другой — исключать дублирование работ и искажение информации.

Поэтому одна из основных задач системы управления рисками на пищевом предприятии — учет всех факторов риска на всей стадии производственного цикла, начиная от выбора поставщика и кончая выбором каналов распределения.

Совершенствование управления рисками на предприятиях пищевой промышленности подразумевает создание соответствующего организационного обеспечения, наличие методического и информационного обеспечения, а также трудовых ресурсов, обладающих определенными знаниями и навыками.

С целью обеспечения организации управления рисками на предприятии пищевой промышленности необходимо провести следующие реорганизационные мероприятия:

1. Создать службу экономической безопасности, которая административно будет подчиняться директору по безопасности, а функционально коммерческому директору и директору по экономике и финансам. Основные функции предлагаемой службы по экономической безопасности будут следующие:

определение перечня информации со статусом секретности, а так же лиц, несущих ответственность за ее сохранность;

защита информации на предприятии;

установка определенных регламентов и правил информационной безопасности;

контроль и проверка всех подразделений на исполнение этих правил.

2. Выделить в организационной структуре специальное подразделение – отдел управления риском, возглавляемое так называемым риск-менеджером, то есть руководителем, который будет заниматься исключительно проблемами управления риском и координировать деятельность всех подразделений в отношении сбора и анализа информации с целью регулирования рисковых событий и обеспечения компенсации возможных потерь и убытков. Предлагаемое подразделение должно подчиняться директору по экономике и финансам, собирать и анализировать информацию из всех подразделений и служб предприятия.

Функции руководителя подразделения по управлению рисками на пищевом предприятии довольно обширны. В его ведении должны находиться вопросы обеспечения безопасности и контроля над риском, а также контроля и обеспечения качества выпускаемой продукции, так как от качества продукции предприятий пищевой промышленности зависит здоровье нации. Он формирует организационную структуру управления риском на предприятии и разрабатывает основные положения и инструкции, связанные с этой деятельностью.

С целью формирования более эффективной организационной структуры управления рисками на предприятии предлагается внедрить элементы матричной организационной структуры.

Матричная структура представляет собой сложное организационное построение, ориентированное на нововведения и предъявляющее особые требования к персоналу и уровню координации различных работ на предприятии. Такой подход особенно эффективен и требуется в условиях динамичного изменения сложной внешней среды [2].

Основной задачей риск-менеджера и его подразделения является разработка стратегии и принципов управления риском на предприятии, которые должны быть изложены во внутренних нормативных документах, основные из которых – Положение по управлению риском и Руководство по управлению риском.

Определим основные функции подразделения по управлению рисками на предприятии пищевой промышленности:

сбор, анализ и статистическая обработка информации;

реализация мероприятий по повышению уровня безопасности предприятия;

разработка предупреждающих и корректирующих действий;

разработка альтернатив принятия решений;

предоставление информации о возможных рисках руководству;

мониторинг и контроль уровня риска на предприятии;

реализация программ по повышению квалификации персонала.

3. Для получения синергетического эффекта от реализации процессов управления рисками необходимо установить связь между подразделениями предприятия. Предлагается в каждом подразделении предприятия определить сотрудника, который будет отвечать за сбор и анализ информации для управления рисками и прописать эти функции в его должностных инструкциях. Функционально он будет подчиняться начальнику отдела по управлению рисками, а административно непосредственно начальнику подразделения, в котором работает.

Подготовку трудовых ресурсов предлагается осуществлять на предприятии с помощью проведения бизнес-тренингов. В рабочей ситуации тренинг направлен на то, чтобы дать человеку возможность приобрести знания и навыки, необходимые для адекватного выполнения конкретной задачи или работы.

С целью повышения навыков и формирования определенных личностных качеств сотрудников предприятия предлагается организовать на предприятии тренинг-центр. Сформировать у работников и руководителей организации более активную позицию к риску, предлагается с помощью проведения тренингов на повышение ассертивности, который рекомендуется проводить среди сотрудников и руководителей предприятия. Проведение подобных тренингов позволит:

сформировать более активную позицию к риску со стороны, как руководства, так и сотрудников организации.

сделать более свободным общение между подчиненными и работниками;

активизировать работу руководства в отношении инноваций и нововведений;

сформировать предпринимательский стиль управления на предприятии;

Ассертивность (уверенность) подразумевает принятие ответственности за свою жизнь, чувства и действия[1]. Она может потребовать изменений в восприятии себя и в отношениях с другими, а также позитивно скажется на профессиональной деятельности человека.

Тренинг уверенности может иметь огромное значение для каждого не просто как обучение некоему навыку, но как средство коррекции поведения, приобретения уверенности в себе, повышения самооценки и культивирования искреннего, надежного и эффективного общения. Он увеличивает число возможных способов поведения человека, которые могут заключаться в отходе от знакомых, стереотипных партнеров и в поиске альтернативных, более эффективных способов взаимодействия.

Все члены организации, особенно менеджеры и руководители верхнего звена, должны понимать процессы и техники тренинга и уметь говорить языком тренинга. Тренинг – спланированные и систематические усилия по модификации или развитию знаний (умений) и установок человека посредством обучения, с тем чтобы добиться эффективного исполнения одного или нескольких видов деятельности[1].

Если говорить о специфичности, то тренинги предполагают выработку и усвоение поведенческих навыков, фактов, идей и т.п., необходимых для выполнения конкретной работы. Объектом тренинга является скорее конкретный вид деятельности, нежели человек.

Грамотно проведенный тренинг позволяет человеку быстро приобрести и выработать конкретные знания, умения и установки, необходимые для выполнения определенной работы.

Таким образом, внеся изменения в организационную структуру предприятия и обучив сотрудников, выявлять угрозы, контролировать развитие нежелательных событий и отстаивать свое мнение, мы сможем разработать эффективную программу управления рисками на предприятиях пищевой промышленности.

Управление рисками пищевых отравлений

Риск-ориентированный подход на примере пищевого предприятия

Анализ рисков и возможностей: пошаговая инструкция

На что обратить внимание

Похожие статьи